在谈及为何研制“刀片电池”时,孙总裁表示,过去几年,由于新能源车补贴政策对续航里程以及动力电池能量密度的要求水涨船高,传统的磷酸铁锂电池逐渐被能量密度更高的三元锂电池甩在身后。不过,磷酸铁锂电池的优势在于更高的安全性。“刀片电池”技术不但提高磷酸铁锂电池的能量密度,而且还保留了安全特性。在比亚迪向《环球时报》记者展示的电池包针刺测试中,模拟遭遇极端情况发生电池短路时,三元锂电池瞬间爆燃,火光四溅,“刀片电池”却“心如止水”,既无明火也未冒烟。刀片电池瞬时放电电流高达800A,满足高性能纯电动汽车的开发需求。闵行区锂电池刀片电池优点
比亚迪不止一次地宣传过自家的“刀片电池”,此前比亚迪高层透露,在“刀片电池”方面,比亚迪拥有300多项专项技术,比亚迪总裁也亲自上阵,披露自家的“刀片电池”将在3月量产。可以说“刀片电池”自诞生之日起,就牵动了车市、股市、动力电池行业等多方的神经,那么这个“突然出现”的神奇电池究竟是何方神圣?首先要说明的是,“刀片电池”是个新概念,也可以称之为新技术,但并非是严格意义上的新动力电池,其实我更希望用它之前的“曾用名”来称呼它。金山区铅酸刀片电池系统拆解刀片电池的诞生,比较早可以关联到空间利用率这个概念上。
2020年3月29日,比亚迪对外公布了“刀片电池”顺利通过“针刺试验”的完整测试视频。中国科学院院士分析指出,“刀片电池”的设计使得它在短路时产热少、散热快,并且评价其在“针刺试验”中的表现“非常优异”。除此之外,与传统磷酸铁锂电池相比,“刀片电池”还具有长寿命、高续航的优势。例如,配料系统的精度在0.2%以内;双面同时涂布,涂布宽度达1300mm、单位面积涂敷重量偏差小于1%;1200mm超大幅宽的辊压速度可达120m/min,厚度控制2μm以内,确保宽尺寸极片厚度的一致性。
“超级安全”是刀片电池的特点,对此,有着动力电池安全试验界“珠穆朗玛峰”之称的针刺测试,已经为其盖章。除此之外,刀片电池还具有超级强度、超级续航、超级低温、超级寿命、超级功率的超级性能及“6S”的技术理念。因为刀片电池能够很好的减少三元锂电池因电池安全和强度不够而增加的结构件,从而减少车辆的重量,所以我们的单体能量密度虽然没有比三元锂高,但是能够达到主流三元锂电池同等的续航能力。之前没有能够运用“刀片电池”还在于其加工难度大,这个问题上可能会涉及一些专业问题。当刀片电池技术与磷酸铁锂电池技术融合后,磷酸铁锂电池包的体积能量密度有了明显的提升。
刀片电池采用创新结构,电芯在成组时跳过模组,电芯单体既是能量件又是结构件,当上百片电芯排列在一起时,电池包的整体强度很好的提升。由于电池包设计在底盘中间位置,因此这也会提升底盘的刚性,车辆的操控性能由此得到提升。电动车的车重和续航是“天敌”,结构件减少能够帮助车辆减重,有利于提升续航。说到续航,这是以往磷酸铁锂电池的短板,不过由于刀片电池在体积能量密度上提升了50%以上,整体续航能力完全不逊于主流三元锂电池。搭载刀片电池的汉EV续航里程高可达605公里(NEDC工况),就是很好的明证。刀片电池结构件减少能够帮助车辆减重,有利于提升续航。临港磷酸铁锂刀片电池技术
刀片电池采用创新结构,电芯在成组时跳过模组,电芯单体既是能量件又是结构件。闵行区锂电池刀片电池优点
每一块刀片电池的诞生,都源自对完美的不懈追求!而事实上,“登峰造极”般的工艺和程序,来源于刀片电池工厂工业4.0级别的制造、管理系统。遍布生产车间、工序、条线的高精度传感器,数以百计的机器人,以及符合IATF16949&VDA6.3控制标准的品控体系等等,使得厂房设备硬件的自动化,设备与设备之间的信息化,控制层面的智能化成为刀片电池生产高效、品质稳定的强“后盾”。“实际上,我们每一个刀片电池产品还有一个专属的‘身份证’,未来,产品在使用期间的各项数据也将为我们持续改进工艺、完善产品提供重要的参考。”某电池重庆工厂只是刀片电池的全球工厂,随着产能的不断扩大,刀片电池将向整个新能源汽车行业开放共享,让行业和消费者受益,助力全球电动汽车发展步入新时代。闵行区锂电池刀片电池优点
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