河南工业废水MBR膜图片

MBR抽吸泵的设计要点

1、有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态（压力和通量），但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计；

2、抽吸泵尽量低于液位安装，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程；低于MBR主要的参数是跨膜压差，一般不宜高于0.03Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为0.03pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为0.04Mpa；若泵安装位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数（取正）+（生化池液面高度-抽吸泵进水口高度）

3、抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量；

4、电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行，2min停止，能有效减少堵塞的频率，具体启动停止时间要征求厂家的意见，在电接点压力表压力超限时，能停泵并报警；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作； 【绿泽源】mbr膜生产厂家,多年经验丰富,采用进口pvdf原料,抗污堵能力强,高通量,寿命长,值得信赖！河南工业废水MBR膜图片

MBR膜的运行还要求水温在10~35℃，高于 35℃会对膜使用和寿命造成不利影响，低于10℃则使膜通量下降明显。油脂还会对膜造成严重污 染，要求总植物油低于50 mg/L，矿物油低于3mg/L。

生化池末端的混合液经配水渠进入膜池，膜组器浸没于膜池内，通过产水泵抽吸实现膜组器从混合液中过滤污水，并将污泥截留在膜池内。膜池末段设置有污泥回流泵，使得膜池内高浓度的污泥回流至好氧池前端， 回流比一般在300%~500%，可以有效减小膜池与好氧池之间的污泥浓度差。推荐的膜池污泥浓度在5~10g/L范围。 北京污水处理MBR膜品牌MBR中空纤维膜推荐【绿泽源】生产厂家。

MBR系统设计时应注意事项

（1）由于任何故障而导致鼓风机停止时，请停止出水。这是因为在丧失清洗效果的情况下进行过滤出水，在膜的表面极易堆积污泥的凝聚体和微粒子。

（2）在系统运行时能自动检查鼓风机故障，并在系统中安装自动停止出水功能的系统，尤其在鼓风机的皮带脱落时，需要采取对策。

（3）在产水泵停止转动时，由于虹吸作用和重力过滤等原理，有时仍会进行过滤。为了在产水泵停止时能完全停止过滤出水，建议在产水管设置止回阀。

（4）使用药液清洗膜组件，需要事先从注入管排出空气，因此要设置排气阀。

（5）安装地点在寒冷的地区应考虑管道的保温，在停止使用时应将管道排空。

（6）连接管道不应选用铁制品，因为清洗的时候会将管道中的污物冲到膜丝内，造成膜丝污染。

MBR（膜生物反应器）主要优点：

MBR膜生物反应器在MBR污水处理和MBR中水回用工程的应用中具有以下十分突出的优点：

1)MBR膜生物反应器的污染物去除效率高，处理出水水质好；

2)MBR膜生物反应器的污泥浓度高，装置容积负荷大，占地面积小；

3)MBR膜生物反应器有利于增殖缓慢或高效微生物的截留，提高系统的硝化效果和对难降解有机物的处理能力；4)MBR膜生物反应器的剩余污泥产生量低；

5)MBR膜生物反应器易于实现自动控制，操作管理方便；

6)经处理后排放水SS和浊度都接近于零，可实现回用。 推荐【绿泽源】MBR膜技术；

运行管理

膜组件的运行性能随原水水质和所设运行条件变化而变化。为了维持稳定的运行，推荐您进行各项管理项目的数值等的记录，从而把握贵公司的膜组件生产运行性能的变化和特征。

a、生化系统曝气量

b、膜组件曝气状态，曝气量

c、水温

d、膜池pHe、DO（溶解氧浓度）

f、膜系统产水量

g、运行时跨膜压差（TMP）

h、膜产水水质（BOD、COD、浊度等）

i、原水水质（BOD、COD、悬浮物等）

j、剩余污泥排出量

k、膜池污泥浓度

l、膜池污泥沉降性能（SV30）

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恢复清洗：

为除去膜片的堵塞物，使膜间压差恢复到初期值的状态。

清洗药剂：次氯酸钠3000mg/L；如果膜间压差还是较高时，可以考虑由无机物堵塞引起，可以进行酸洗选用草酸1000-3000mg/L，柠檬酸1000-3000mg/L或盐酸1000-5000mg/L。

频率：建议3月/次或超过抽负压设定值时。

清洗压力：小于0.02MPa。

药剂用量：膜表面积×2L/㎡+配套管路体积。

清洗步骤：

A.停止产水泵运行，鼓风机继续运行对膜组件曝气。进行空气擦洗2min后停止曝气。

B.打开药液清洗控制阀，当反洗管路中有空气时启动反洗泵和打开排气阀在低流量下进行排气。

C.排气后控制药剂泵加入药剂，正常运行反洗泵。30min内注入全部药液，反向输入膜丝和管道保证药剂接触到膜丝。

D.关闭药剂泵和反洗泵，静置浸泡90min，即药液与膜的接触总时间约为120min。

E.静置浸泡结束后开启反洗泵用透过液反冲运行10min。

F.以上操作结束即可正常运行产水。 河南工业废水MBR膜图片

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